Estem compromesos amb les grans i mitjanes empreses. Pas endavant!
Hebei Zhaofeng Technology Protection Technology Co., Ltd.

Tecnologia de bobinatge de fibra de vidre-2

1. Errors de funcionament
La pressió d’injecció d’aigua és elevada i l’impacte és gran i la càrrega no pot afectar el tub d’acer de vidre. Després de posar-se en ús, l'operador va invertir el procés per error i va mantenir la pressió, i l'operació es va desequilibrar, cosa que provocaria la fuita de la línia de canonada d'acer de vidre.

2. Mesures de prevenció
Segons SY / T6267-1996 "Tuberia de fibra de vidre d'alta pressió", J / QH0789-2000 Sivella FRP Construcció i especificació d'acceptació de canonades. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instruccions per a la instal·lació del sistema de canonades de fibra de vidre roscat" i consulteu GB1350235-97 "Codi per a la construcció i acceptació de l'enginyeria de canonades metàl·liques industrials", per evitar defectes de qualitat comuns, compreneu la construcció de cadascun i garantir la qualitat de la construcció. Tenint en compte els 6 motius anteriors de fuites, es proposen mesures preventives (vegeu la taula 1).

3. Solució
Després que es produeixi una fuita de la canonada de vidre d’acer, s’hauran de prendre mesures immediatament per evitar la contaminació ambiental. El mètode de construcció més eficaç és tallar el conic i utilitzar l’adaptador d’acer per connectar-se. Els processos principals són suspendre la producció → trobar fuites → excavar → reciclar les aigües residuals → instal·lar fil a l’indret → instal·lar transferència d’acer → soldadura → prova de pressió → reompliment de trinxeres de canonades → posada en marxa. Mode de connexió dels accessoris de canonada de construcció (vegeu la figura 1)

Notes de construcció:
(1) Abans de tallar i fabricar cons, d’acord amb els requisits de construcció del sistema HSE, s’ha d’estirar una cinta d’advertència a la zona central i s’ha de col·locar senyals d’advertència en entrar a la secció de construcció. Després de produir-se la fuita, la font d'injecció d'aigua es talla per reduir la pressió a zero i les aigües residuals es recuperen a temps després de l'excavació per evitar el col·lapse de la rasa de la canonada i ferir persones.
(2) Després de serrar la canonada de FRP, l'alçada d'elevació no ha de superar 1 m i l'angle no ha de superar els 10 ℃. Quan es tallen i es fabriquen cons, és segur i convenient construir-lo a terra. La diferència màxima és superior a 2 m (la canonada està enterrada a 1 m de profunditat). Excaveu els dos costats des del punt de fuita. Almenys 20 m per sobre.
(3) Instal·lació de fils en el lloc
Procés d’instal·lació de rosca in situ: tall → tall de conicitat → unió de fils in situ → escalfament i curat. El punt de fuita de tall és millor que 0,3 m. Trieu una trituradora de trinquet adequada (el fabricant està equipat amb eines especials). El con ha d’estar net, lliure de greixos, pols, humitat i l’adhesiu s’ha de barrejar uniformement. El revestiment final s’uneix per expulsar les bombolles d’aire de la superfície d’unió i, a continuació, gireu-les a mà per estrènyer-les. El temps de curat de l’adhesiu es determina segons la temperatura ambient. La temperatura ambiental i el temps de curació es mostren a la taula 2.
A l’hivern, la temperatura de construcció és baixa i el temps d’aturada de la injecció d’aigua no pot superar les 24 hores. El mètode de curació i escalfament elèctric es pot utilitzar per escurçar el temps de construcció. Segons l’experiència de construcció i les característiques de l’adhesiu, es pot aconseguir el millor efecte de curat en 3-4 hores i es controla el temps total d’aturada de la construcció en 8 hores. La calefacció de la corretja elèctrica es controla a 30-32 ℃, el temps és de 3 hores i el temps de refrigeració és de 0,5 hores. Requisits de potència tropical (vegeu la taula 3).
(4) Instal·leu la junta de conversió d'acer. El fil extern del lloc i el fil intern de conversió d’acer han d’estar nets i s’ha d’aplicar uniformement el greix de segellat. No hi ha parell motor amb una clau anglesa. Després d’estrenyir-ho a mà, estreneu-lo dues setmanes més. Si hi ha un parell motoritzat amb una clau, premeu Apretar la taula de parells de rotació aproximada (vegeu la taula 4).
(5) Els treballadors de la soldadura haurien d’estar certificats. Durant el procés de soldadura, la junta de conversió d’acer s’hauria de refredar i la temperatura no hauria de superar els 40 ° C; en cas contrari, el mosquit cargol del lloc es cremarà i es produiran fuites.
(6) Reompliment de trinxeres de canonades. A 0,2 m al voltant de la canonada, és 0,3 m més alta que el sòl natural després d’omplir-la amb sorra o sòl tou.

4. Conclusions i recomanacions
(1) La línia de canonades d'acer de vidre d'alta pressió s'utilitza en la producció de pous d'injecció d'aigua i part de la línia troncal d'injecció d'aigua a Jianghan Oilfield, que resol la corrosió i la perforació de la canonada, redueix la contaminació, amplia la vida útil del gasoducte i estalvia inversions.
(2) Mitjançant la implementació, s’ha estandarditzat la tecnologia de construcció per a canonades d’acer de vidre d’alta pressió que solucionen fuites, s’ha augmentat el temps d’injecció d’aigua, s’ha assegurat una producció segura i s’ha aconseguit una construcció civilitzada. Des del 2005, la filtració mitjana s’ha reparat 47 vegades i la producció anual de cru ha augmentat en més de 80 tones.
(3) Actualment, per a les canonades d’acer de fibra de vidre de mitjana i alta pressió (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), s’utilitzen juntes de fabricació cònica i de conversió d’acer per reparar les fuites, que triguen molt i no són corrosives. Amb l’avenç de la ciència i la tecnologia, es continuen produint resines d’alta resistència, iniciadors, agents de curació, acceleradors i materials de reforç. L’ús d’interfícies adhesives per a canonades d’acer de fibra de vidre de mitja i alta pressió requereix més investigacions.
Solució als problemes de la sèrie de productes sinuosos
Després de la producció de productes de bobinatge FRP, hi haurà diversos problemes en la qualitat dels productes. Aquests problemes es poden eliminar i evitar eficaçment després d’anàlisis específiques de matèries primeres, additius, processos i altres factors. A continuació es presenta un problema comú en els buits de productes sinuosos.

Tipus bàsics de buits
1. Les bombolles es troben dins del paquet de fibres, embolicades pel paquet de fibres i formades al llarg de la direcció del paquet de fibres.
2. Els buits apareixen principalment a les fosses entre les capes i on s’acumula la resina.

Anàlisi de la causa de la bretxa
1. El material de reforç no està impregnat del tot amb la resina matricial i queda una part de l’aire en el material de fibra, que està tancat per la resina solidificada que l’envolta.
2. El propi problema de la cola. En primer lloc, es va barrejar la cola amb aire durant el procés de preparació, que no es va poder eliminar completament a temps; a més, quan es va gelificar i solidificar la cola, es van produir petites molècules a causa de reaccions químiques, i aquestes substàncies poc moleculars no podien escapar a temps.

Mesures per reduir els buits
1. Materials preferits
Segons les característiques de les matèries primeres, seleccioneu matèries primeres que coincideixin entre elles.
2. Reforçar la impregnació
La impregnació és una part important del procés d’emmotllament de materials compostos i és la clau del procés de bombolles o buits. Per tant, s’ha d’enfortir la impregnació per reduir les bombolles i millorar la qualitat del producte.
3. Controlar la mescla
Abans que s’utilitzi la resina, s’afegiran iniciadors, acceleradors, agents reticulants, farcits en pols, ignífugs, agents antiestàtics i pigments. Quan s’afegeix i es barreja, s’aportarà molt aire i s’han de prendre mesures per eliminar-lo.
4. Ajusteu la cola
La immersió de cola és un procés important per a la fabricació de materials compostos de FRP. Si el recorregut de fibra de vidre no està impregnat bé o la cola és insuficient, es produirà seda blanca després de passar pel dipòsit de cola.
5. Productes laminats
Quan s’enrotlla fil blanc de seda al motlle del nucli, aquest fenomen només es pot eliminar mitjançant el mètode de l’element de rotació del motlle del nucli. S’ha d’eliminar mitjançant el rodet del rotlle de fàbrica. El laminat no només és bo per submergir-se, sinó que també pot fer que el producte sigui compacte, de manera que l’excés de cola flueixi o s’allunyi de la manca de peces, redueixi buits o bombolles, faci que el producte estigui més ajustat, més dens i tingui un millor rendiment.
6. Reduir el pont

L'anomenat pont fa referència al fenomen que el fil de cola del producte es troba a sobre, i aquest fenomen existeix tant a l'extrem com al barril.
(1) Si l’equip és de fabricació rugosa, de poca precisió, inestable en funcionament, els fils es col·loquen sobtadament de forma estreta, es superposen i se separen sobtadament, no es pot realitzar el cablejat normal original i la superfície de la fibra és fàcil de produir. En aquest moment, el manteniment i la millora dels equips s’han de dur a terme a temps.
(2) L'amplada real de la peça de fil s'ha d'ajustar perquè sigui igual o propera a l'amplada de la peça de fil dissenyada.
(3) Controleu la quantitat de cola.
(4) El nombre de fibres, el gir, la viscositat de la resina i el tractament superficial de la fibra tenen un cert efecte sobre la sobrecàrrega de la fibra de bobinatge.
(5) La temperatura ambiental també té una certa influència sobre la sobrecàrrega de la fibra.

Inspecció i reparació de productes enrotllats amb filaments
Inspecció de productes compostos enrotllats amb filaments
Per als productes compostos enrotllats amb fibra, fixeu-vos generalment en les inspeccions següents.

1. Inspecció d'aparença

(1) Bombolles d'aire: el diàmetre màxim admès de bombolles a la superfície de la capa resistent a la corrosió és de 5 mm. Si hi ha menys de 3 bombolles amb un diàmetre no superior a 5 mm per metre quadrat, no es podran reparar. En cas contrari, les bombolles s’han de ratllar i reparar.
(2) Esquerdes: no hi haurà fissures superiors a 0,5 mm de profunditat a la superfície de la capa resistent a la corrosió. La superfície de la capa de reforç ha de tenir esquerdes amb una profunditat de 2 mm o més.
(3) Còncau i còncau (o arrugues): la superfície de la capa resistent a la corrosió ha de ser llisa i plana i el gruix de la part convexa i còncava de la capa de reforç no ha de ser superior al 20% del gruix.
(4) Blanquejament: la capa resistent a la corrosió no ha de tenir blanqueig i el diàmetre màxim de la zona de blanqueig de la capa de reforç no ha de superar els 50 mm.

2. Inspecció dimensional

D'acord amb els requisits dels dibuixos, les dimensions dels productes s'han d'inspeccionar amb eines de mesura amb una precisió i un abast adequats.

3. Inspecció de graus de curat i revestiment de micropors
(1) Inspecció in situ
a) No hi ha cap sensació d’enganxament en tocar la superfície del producte compost.
b) Immergiu el fil de cotó net amb acetona i col·loqueu-lo a la superfície del producte per observar si el fil de cotó ha canviat de color.
c) El so produït en colpejar el producte amb la mà o la moneda és imprecís o nítid?
Si la mà se sent enganxosa, el fil de cotó es descolora i el so es difumina, el curat superficial del producte es considera no qualificat.
(2) Inspecció simple del grau de curació del material compost furà
Preneu una mostra i submergeix-la en un vas de precipitats que contingui una petita quantitat d’acetona, segelleu-la i poseu-la en remull durant 24 hores. La superfície de la mostra és llisa i completa i l’acetona no canvia de color com a signe de curació.
(3) Inspecció i proves del grau de curació del producte
La prova de duresa Barcol s’utilitza per avaluar indirectament el grau de curat del material compost. S'utilitza un provador de duresa Barcol. El model pot ser HBa-1 o GYZJ934-1 i la duresa mesurada de Barcol s’utilitza per convertir el grau aproximat de curat. La duresa Barcol dels productes compostos enrotllats amb un curat ideal és generalment de 40-55. El grau de curació del producte també es pot provar amb precisió d'acord amb la normativa pertinent de GB2576-89.
(4) Detecció de micropors de revestiment
Quan sigui necessari, el revestiment compost s'ha de mostrejar i inspeccionar amb un detector d'espurnes elèctric o un micro-forat.

4. Inspecció del rendiment del producte
Proveu les propietats tèrmiques, físiques i mecàniques del producte segons el contingut de la prova requerit pel document d’instruccions de treball i la norma de prova prescrita per proporcionar una base per a l’acceptació del producte.

5. Inspecció de danys
Quan sigui necessari, cal fer proves no destructives de productes com ara escaneig per ultrasons, raigs X, TC, imatges tèrmiques, etc. per analitzar i determinar amb precisió els defectes interns del producte.

Anàlisi de defectes del producte, mesures de control i reparació

1. Els principals motius de la superfície enganxosa dels productes compostos són els següents:
a) Elevada humitat a l’aire. Com que el vapor d’aigua té l’efecte de retardar i inhibir la polimerització de la resina de polièster insaturat i la resina epoxi, fins i tot pot causar una adhesió permanent a la superfície i defectes com el curat incomplet del producte durant molt de temps. Per tant, cal assegurar-se que la producció de productes compostos es realitza quan la humitat relativa és inferior al 80%.
b) Massa poca cera de parafina a la resina de polièster insaturada o la cera de parafina no compleix els requisits, cosa que provoca la inhibició de l’oxigen a l’aire. A més d'afegir una quantitat adequada de parafina, també es poden utilitzar altres mètodes (com afegir pel·lícula de cel·lofà o polièster) per aïllar la superfície del producte de l'aire.
c) La dosi de curant i accelerador no compleix els requisits, de manera que la dosificació s’ha de controlar estrictament segons la fórmula especificada al document tècnic quan es prepara la cola.
d) Per a les resines de polièster insaturades, es volatilitza massa estirè, cosa que resulta en un monòmer d’estirè insuficient a la resina. D'una banda, la resina no s'ha d'escalfar abans de la gelificació. D'altra banda, la temperatura ambiental no ha de ser massa alta (normalment és adequat 30 graus centígrads) i la quantitat de ventilació no ha de ser massa gran.

2. Hi ha massa bombolles al producte i els motius són els següents:
a) Les bombolles d’aire no estan completament accionades. Cada capa d’estendre i enrotllar s’ha de rodar repetidament amb un corró, i el rodet s’ha de fer en forma de ziga-zaga circular o de ranura longitudinal.
b) La viscositat de la resina és massa gran i les bombolles d’aire introduïdes a la resina no es poden expulsar quan es remou o es renta. Cal afegir una quantitat adequada de diluant. El diluent de la resina de polièster insaturada és l’estirè; el diluent de la resina epoxi pot ser etanol, acetona, toluene, xilè i altres diluents reactius no reactius o basats en glicerol. El diluent de la resina furana i la resina fenòlica és l’etanol.

c) Una selecció inadequada de materials de reforç, s’hauria de replantejar els tipus de materials de reforç utilitzats.
d) El procés d’operació és inadequat. Segons els diferents tipus de resines i materials de reforç, s’han de seleccionar mètodes de procés adequats, com ara immersió, raspallat i angle de rodament.

3. Els motius de la deslaminació dels productes són els següents:
a) El teixit de fibra no s’ha tractat prèviament o el tractament no és suficient.
b) La tensió del teixit és insuficient durant el procés de bobinatge o hi ha massa bombolles.
c) La quantitat de resina és insuficient o la viscositat és massa elevada i la fibra no està saturada.
d) La fórmula no és raonable, donant lloc a un rendiment d’unió deficient o la velocitat de curat és massa ràpida o massa lenta.
e) Durant el post-curat, les condicions del procés són inadequades (generalment un curat tèrmic prematur o una temperatura massa alta).

Independentment de la deslaminació causada per qualsevol motiu, s’ha d’eliminar bé la delaminació i s’ha de polir la capa de resina fora de l’àrea del defecte amb una rectificadora d’angles o una màquina de polir a una amplada no inferior a 5 cm i, posteriorment, reposar-la segons els requisits del procés. Pis.
Independentment dels defectes anteriors, s’han de prendre les mesures adequades per eliminar-los completament i complir els requisits de qualitat.
Prova de rendiment i producció típica de mostres de material compost compost de bobinatge

Els materials compostos solen ser materials anisotròpics i els seus mètodes d’anàlisi de disseny són diferents dels materials metàl·lics. Les propietats anisotròpiques dels materials compostos condueixen a la diferència entre els mètodes de prova de rendiment dels materials compostos i els materials metàl·lics. Per als materials tradicionals, els dissenyadors poden obtenir dades de rendiment del manual o de les especificacions de material proporcionades pel fabricant segons el material (o la marca) mentre seleccionen el material. El material compost no és tant un material com una estructura més precisa. El seu rendiment està relacionat amb molts factors com la matriu de resina, els materials de reforç, les condicions del procés, el temps d’emmagatzematge i l’entorn.
És molt necessari provar el rendiment de les matèries primeres abans del disseny de materials compostos, però no es pot dir que es dominin les dades de rendiment necessàries per al disseny. Només es pot considerar que la selecció de matèries primeres ha posat les bases. Actualment, els resultats de predicció dels mètodes de micromecànica encara són limitats i només es poden estimar qualitativament. Les dades de rendiment necessàries per al disseny de components compostos s’han d’obtenir mitjançant proves bàsiques de rendiment, que són crucials per al treball de disseny.
Les proves de rendiment del material compost són la base per a la selecció de materials, l'avaluació de materials de reforç, la matriu de resina, les propietats de la interfície, les condicions del procés d'emmotllament i els nivells de tecnologia de fabricació, així com el disseny del producte.

1. Placa composta de fibra unidireccional
Les propietats elàstiques dels compostos unidireccionals es caracteritzen per les propietats de tracció i compressió de 0 graus, 90 graus i 45 graus, i les propietats de la interfície entre la fibra i la resina es caracteritzen per proves de cisallament de flexió i interlaminar. Per avaluar les propietats del material, d'acord amb els requisits específics de les normes nacionals GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, es completa la producció de la placa de material compost de fibra unidireccional i a continuació, la placa de material compost de fibra es transforma en diverses mides i quantitats de l’espècimen requerides pel mètode de prova.

1. Producció de placa de material compost de fibra unidireccional
El mètode de bobinatge consisteix a fer que la fibra extreta del crepè passi pel tensor, la ranura de cola, el corró de guia del fil i el broquet de bobinatge de filferro al seu torn per enrotllar-se a la superfície del motlle del nucli i, finalment, solidificar-se i formar-se. La norma nacional estableix que la mida de la plantilla és de 270 mm X 270 mm. La plantilla es pot enrotllar per fer dues plaques planes (davantera i posterior) alhora, que es poden processar per estirar, comprimir, doblegar, tallar entre capes, etc.


Hora de publicació: 12 d'agost de 2121